管道非開挖修復(fù)應(yīng)用紫外光固化修復(fù)UV-CIPP施工現(xiàn)場(chǎng)

 cy180 1585 3030 常友市政管道管網(wǎng)應(yīng)用紫外光固化修復(fù)技術(shù)(UV-CIPP]管道非開挖修復(fù)   常友 CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)非開挖光固化修復(fù)，常友城市管道非開挖修復(fù)工程公司 常友專業(yè)城市市政管道非開挖修復(fù) 紫外光固化法/CIPP翻轉(zhuǎn)修復(fù) 紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP）是我公司非開挖修復(fù)的主要方式之一，也是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù)。



作為江蘇省內(nèi)家引進(jìn)德國UV-CIPP設(shè)備和技術(shù)的企業(yè)，常友一直用心為客戶提供經(jīng)濟(jì)、安全、可靠的排水管道修復(fù)方案。管道非開挖修復(fù),CIPP原位固化,非開挖內(nèi)襯修復(fù),管道內(nèi)襯,紫外光固化修復(fù)-管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，經(jīng)我公司的設(shè)備縮徑后，使其截面暫時(shí)小于主管道的內(nèi)截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁，形成性能*的復(fù)合管道 u 工藝原理，管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，經(jīng)我公司的設(shè)備縮徑后，使其截面暫時(shí)小于主管道的內(nèi)截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁，形成性能*的復(fù)合管道。



                    常友管道非開挖修復(fù)應(yīng)用紫外光固化修復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)操作手法 圖；

排水管道損壞的修復(fù)的 方法 都是采用開挖從新埋管的方法開展修復(fù)。但隨著鄉(xiāng)下化的進(jìn)展，鄉(xiāng)村地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜，鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路的負(fù)荷越來越嚴(yán)重，城鄉(xiāng)排水管道修復(fù)的現(xiàn)狀 城市排水管道檢測(cè)與非開挖修復(fù)、管道非開挖修復(fù) 紫外線內(nèi)襯光固化管道修復(fù)。



   也規(guī)定所有排水管道10年需要循環(huán)檢測(cè)一次；北京規(guī)定其滑坡區(qū)排水管道5年必須檢測(cè)一次。就此我國各市區(qū)也可結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，擬定出管道需要檢測(cè)的周期。排水管道(污水，雨水，雨污水合流管道)大多采用無壓重力流輸送方式。我國目前的閉水試驗(yàn)要求核心是針對(duì)新建管道驗(yàn)收時(shí)的規(guī)定按照我國(給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(GB簡(jiǎn)稱規(guī)范)的規(guī)定。江蘇常友管道非開挖修復(fù)工程有限公司，創(chuàng)立于2000年是通過國家工商注冊(cè)環(huán)保資質(zhì)認(rèn)證許可經(jīng)營(yíng)的管道工程服務(wù)有限公司。公司經(jīng)過多年的努力，先進(jìn)的設(shè)備，專業(yè)的技術(shù)，的團(tuán)隊(duì)屹立在管道清洗,作業(yè)領(lǐng)域中彰顯。



    底膜可減輕內(nèi)襯材料的拖入阻力，同時(shí)也可減小因原管道內(nèi)壁偶爾出現(xiàn)的突出物對(duì)內(nèi)襯造成的傷害。第三步，固定扎頭，打開風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)向管內(nèi)送風(fēng)，一是便于下一步燈架的安裝，二是保證了內(nèi)襯管與原有管壁的緊貼。第四步，待內(nèi)襯管鼓起后，迅速將燈架送入管內(nèi)，當(dāng)燈架行至末端扎頭后，開啟紫外燈照射內(nèi)襯管，開始固化，同時(shí)合理控制燈架的行進(jìn)速度，保證固化過程一次性完成。整個(gè)固化過程全程監(jiān)控、自動(dòng)錄像、自動(dòng)記錄固化速度和管壁溫度。后，紫外光固化修復(fù)待固化完成后，切除管端多余材料，拆除氣囊恢復(fù)通水，全程用時(shí)約6小時(shí)。采用紫外光固化修復(fù)有以下特點(diǎn)：一是具有施工工期短，對(duì)交通等影響小，真正做到非開挖內(nèi)襯修復(fù)。二是采用的紫外線固化方式，未產(chǎn)生有毒氣體，未造成環(huán)境污染。三是內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)，具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度。此次管道的成功修復(fù)， 為今后上海市污水處理工程外排輸送一、二期系統(tǒng)停水維護(hù)大修，特別是口徑1600以下的重力段修復(fù)提供了技術(shù)支持。



   管道內(nèi)穿插PE修復(fù)技術(shù)，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復(fù)管道內(nèi)穿原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時(shí)間長(zhǎng)（50年）等特點(diǎn)。軟管內(nèi)襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動(dòng)性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法。翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法,該技術(shù)使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當(dāng)軟襯管到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐、防滲功能的堅(jiān)硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化后，軟襯管形成形狀與原管一致、城市排水管道三類非開挖修復(fù)技術(shù)工藝深入細(xì)致的探討和研究。

      

   CIPP外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。都盈為你提供城市排水管網(wǎng)運(yùn)營(yíng)管理全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟1， 設(shè)計(jì)階段：1），基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：①，修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；②，修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求。2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失，管道接口錯(cuò)位，管道開裂，管道局部腐蝕，管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。4），軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足***允許拖拉力要求。內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水，路面動(dòng)載，管道原設(shè)計(jì)資料，建設(shè)方的具體需求等因素：①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：非開挖是指利，CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。5）常友公司為你提供城市排水管網(wǎng)運(yùn)營(yíng)管理全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。


常友工程公司接著，拖入底膜，拉入內(nèi)襯軟管，底膜可減輕內(nèi)襯材料的拖入阻力，同時(shí)也可減小因原管道內(nèi)壁偶爾出現(xiàn)的突出物對(duì)內(nèi)襯造成的傷害。第三步，固定扎頭，打開風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)向管內(nèi)送風(fēng)，一是便于下一步燈架的安裝，二是保證了內(nèi)襯管與原有管壁的緊貼。第四步，待內(nèi)襯管鼓起后，迅速將燈架送入管內(nèi)，當(dāng)燈架行至末端扎頭后，開啟紫外燈照射內(nèi)襯管，開始固化，同時(shí)合理控制燈架的行進(jìn)速度，保證固化過程一次性完成。整個(gè)固化過程全程監(jiān)控、自動(dòng)錄像、自動(dòng)記錄固化速度和管壁溫度。后，紫外光固化修復(fù)待固化完成后，切除管端多余材料，拆除氣囊恢復(fù)通水，全程用時(shí)約6小時(shí)。采用紫外光固化修復(fù)有以下特點(diǎn)：一是具有施工工期短，對(duì)交通等影響小，真正做到非開挖內(nèi)襯修復(fù)。二是采用的紫外線固化方式，未產(chǎn)生有毒氣體，未造成環(huán)境污染。三是內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強(qiáng)，具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度。此次管道的成功修復(fù)， 為今后廣州市污水處理工程外排輸送一、二期系統(tǒng)停水維護(hù)大修，特別是口徑1600以下的重力段修復(fù)提供了技術(shù)支持。