常友市政.180.1585.3030.管道CIPP紫外光固化非開挖修復技術操作，
CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復工藝為原位固化法定一種，其是將玻璃纖維增強的軟管拉入待修復管段，充氣膨脹、然后在紫外光的照射作用下使軟管形成具有一定強度的內(nèi)襯管，以達到對原有管道結構加固修復的目的。
CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復工藝流程：
1.將待修復管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），然后對管道進行清淤。
2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。
3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預定速度的一半，然后升到預定速度，當?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預定速度的一半直至終點。
4.內(nèi)襯管固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應切割平整。
光固化管道全內(nèi)襯修復施工質量控制：
1.內(nèi)襯軟管在儲存、運輸過程中嚴格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；
2.采用比待修復管道長約 2m 的內(nèi)襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；
3.嚴格按照材料供應商提供的內(nèi)襯材料固化操作說明書的施工要求，控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏；
4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說明書設置UV固化設備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點 0.5m 時，應控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達到 90°-140°；
5.內(nèi)襯固化修復過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進行監(jiān)控，如有異常， 隨時調(diào)節(jié)固化參數(shù)，甚至停止固化作業(yè)；
6.嚴格依據(jù)UV光固化設備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡，避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低，而導致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；
紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應，形成高強度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風機將內(nèi)襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨立承受內(nèi)壓和外壓，修復后的新管基本不會影響過水斷面，正常使用年限在50年之上。
工藝流程：拉入襯墊；放入玻纖管；安裝扎頭；安裝氣管；壓入空氣；拉入內(nèi)襯軟管；紫外光固化；管端處理；檢測驗收
（1）：管道檢測前,在兩井之間先用適合管道規(guī)格的橡膠氣囊填充管道并充氣,已達到封堵管道,阻隔上下游水流的作用。
（2）：在封堵完成后,將管道內(nèi)污水抽干凈。
（3）：在水*抽干凈后,使用高壓清洗車對管道進行清洗、清淤。
（4）：在管道沖洗完成后,使用CCTV設備進行管道拍攝。
紫外光固化作業(yè)：
（1）將內(nèi)襯管拉入管道
（2）壓縮空氣給玻纖軟管充氣
(3)紫外線燈放入玻纖軟管中，以1m/min的巡航速度固化
(4)固化后管端處理，除去內(nèi)膜，隨后進行水密性檢查
紫外光固化作業(yè)注意事項：
（1）隨時檢測軟管內(nèi)溫度、壓力，其值必須達到要求值
（2）保證紫外光燈的正常照射和巡航速度
（3）通過內(nèi)置攝像頭檢查觀察玻纖軟管的固化情況
（4）注意扎頭與軟管之間的密封連接
技術優(yōu)點：紫外光固化工藝修復后,管道強度提高,耐腐蝕,表面光滑,修復可靠過程可控無縫無漏, 與管道貼合良好。紫外光固化工藝不受環(huán)境溫度影響,冬、夏兩季同樣可以施工。
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